數控車床技術的發(fā)展趨勢，為了滿足市場的需求和科學技術的發(fā)展，為了實現數字控制技術的現代制造技術，提出了更高的要求，目前，數控技術和設備的發(fā)展趨勢主要體現在以下幾個方面:
(1)高速、高精度、高可靠性
為了提高加工效率，須首先提高切割和飼料速度，縮短加工時間。為了保證加工質量，須提高機器零件的運動軌跡精度，可靠性是上述目標的基本保證。要做到這一點，須有一個高性能的數控設備。
快速地發(fā)展高速機床，能充分發(fā)揮現代刀具材料的性能，不僅能大幅度提高加工效率，降低加工成本，還能提高零件的表面質量和加工精度。超高速加工技術在生產中具有較高的生產效率、高質量和低成本生產能力。
新的CNC機床(包括加工中心)只需使用高速縮短切割時間，即可進一步提高其生產效率。超高速加工，特別是超高速銑削，與新一代高速數控機床的發(fā)展密切相關，特別是高速加工中心。自上世紀90年代以來，歐洲、美國和日本一直在努力開發(fā)新一代高速數控車床，以加速機床的開發(fā)。高速主軸單元,電主軸轉速(15000 - 100000 r / min),高速度和高速度+ / -進給運動的部件(快速移動的速度60 ~ 120米/分鐘,切削進給速率高達60米/分鐘),高性能數控伺服系統(tǒng)和數控工具系統(tǒng)是一個新的突破,達到了一個新的技術水平。以超高的速度切割機理、刀具材料的超硬耐磨壽命長,磨具磨料,大功率高速電主軸、高速進給裝置由直線電機驅動+ / -和高性能控制系統(tǒng)(包括監(jiān)控系統(tǒng))和防護設備和一系列的關鍵技術的解決方案在技術領域,應該不失時機的發(fā)展和應用的新一代高速數控機床。
快速和準確的數字傳輸技術的高性能機床執(zhí)行部件精度高,響應速度高,實時處理采用新型刀具,車削和銑削切削速度已經超過了5000米~ 5000米/分鐘,紡錘體的數量將超過30000 RPM(到100年,每分鐘000轉),工作臺的移動速度:(進給速度),在1微米的分辨率,在100米/分鐘(有些超過200 m / min),0.1微米的分辨率,在超過24米/分鐘,1秒內自動換刀速度;小段插入的速度每分鐘12米。根據大批量生產和快速發(fā)展的電力驅動技術，應用線性電機，有效地開發(fā)了一批高速、高速的數控機床，滿足了汽車、農機等行業(yè)的需要。隨著新產品升級周期的加快，模具、航空等行業(yè)的加工部分不僅復雜，而且品種多樣。
從精密加工到超精密加工的精度低、精度高，是世界工業(yè)大國發(fā)展的方向。它的精度范圍從微米到亞微米和納米級(< 10nm)。超精密加工主要包括超精密切削(車輛、銑削)、超精密磨削、超精密磨削、超精密加工、超精密特殊加工(三束有精細加工、微放電加工、電化學加工、各種復合加工等)。摘要隨著現代科學技術的發(fā)展，超精密加工技術已經提出了新的要求。新材料和新部件的出現，如更高的精度要求，提出需要超精密加工技術，開發(fā)新型超精密機床，改進現代超精密加工技術，以適應現代科學技術的發(fā)展。
目前,加工精度要求如下:加工精度平均增加了一倍,至5微米;精密加工精度提高了兩個數量級,超精密加工到納米級精度(0.001微米),主軸的精度是0.01 ~ 0.05微米,加工圓度0.1微米,加工表面粗糙度Ra = 0.003微米。
為了滿足高技術和新技術的發(fā)展需要，為了提高通用機電產品的性能、質量和可靠性，降低裝配工作效率，提高裝配的效率。隨著高新技術的發(fā)展和機電產品性能和質量的提高，機床對機床加工精度的要求越來越高。為了滿足用戶的需求,近10年來,常見的數控機床的加工精度不是+ 10微米+ / - 5微米級精密加工中心的加工精度±3 ~ 5微米,增加到+ / - 1 ~ 1.5微米。
目前，國外數控設備的MTBF值超過6000小時，驅動裝置達到3萬多個小時。
(2)模塊化、智能化、靈活性和集成
模塊化、化和個性化的機床結構模塊化，數控功能化，機床性能比大幅度提高，優(yōu)化加速。為了適應數控機床的特點，采用了多品種、小批量、模塊化機床結構和數控功能化，大大提高了性價比，加快了機床的優(yōu)化。個性化是近年來一個特別重要的趨勢。
低智能智能內容包括數字控制系統(tǒng)的所有方面:
A.為了提高處理效率和處理質量的能力，例如自適應控制，自動生成過程參數;
B.提高駕駛性能和智能連接的使用方便，如前饋控制、電機參數自適應計算、自動選擇的負載自動識別模型、自調諧等;
C.簡化編程，簡化操作智能，如智能自動編程，智能電腦接口等。
D.智能診斷，智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)診斷和維護。
靈活性和集成數控機床的柔性自動化系統(tǒng)的發(fā)展趨勢:從(數控單機器,加工中心和數控機床)、線(味融合,FMS,FTL)表面(部分車間獨立制造島,FA),身體(CIMS、分布式網絡集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展,另一方面注重適用性和經濟發(fā)展。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求和產品快速更新的主要手段，是制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造技術的基礎。重點是提高系統(tǒng)的可靠性和實用性，以促進網絡和集成。著重于加強單元技術的發(fā)展和改進;數控單機的高精度、高速、高靈活性。數控機床及其成形柔性制造系統(tǒng)可與CAD、CAM、CAPP、MTS、信息集成等相連接。網絡系統(tǒng)向開放、集成和智能化發(fā)展。
(3)開放性
為了適應數控線,連接到互聯網,負擔得起的,多品種、小批量、靈活和個性化的數控快速發(fā)展的要求,是發(fā)展的重要趨勢開放系統(tǒng)的結構、設計和制造的開放式數控系統(tǒng),如美國,歐盟和日本的發(fā)展開放的數控程序,等等。
(四)新一代數控加工技術和設備
答:為了適應制造業(yè)自動化的發(fā)展,提供融合,基于FMS、CIMS的設備,數字控制系統(tǒng)不僅可以完成通常的處理功能,還具有自動測量、自動進料,自動改變工具,自動更換主軸頭的上下(有時與坐標變換),自動誤差補償、自動診斷、進線,連接到互聯網,和其他功能,廣泛使用機器人,物流系統(tǒng);
FMC,FMS網絡制造和非繪圖制造技術;
數控技術、快速成型技術、并行機床、機器人性化、多功能機、機械等方面，高速機動主軸、直線電機單元和軟件補償技術的精度都是一個突破性的突破。新型數控機床的并聯系統(tǒng)是實用的。這種虛擬軸數控機床使用了軟件的復雜性來替代傳統(tǒng)機床的復雜性，并開辟了數控機床開發(fā)的新領域。
計算機輔助管理和工程數據庫、互聯網和其他制造信息支持技術和智能決策系統(tǒng)。在機器處理中存儲和處理的大量信息。數字網絡技術的應用使整個系統(tǒng)的機械加工能夠合理有效地進行。
由于采用了神經網絡控制技術、模糊控制技術、數字網絡技術、機械加工等技術，實現了虛擬制造的方向。
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